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关于钢格板的表面处理工艺您了解吗?

更新日期:2020-05-27  点击量:

钢格板热浸锌前应进行构件表面处理,保证金属表面干净。可采用酸洗进行表面清洗,但应避免过度酸洗。对不能酸洗掉的表面污物,如:碳膜、油污、油漆、焊渣等应在酸洗前去除。

 钢格板热浸锌前应保证构件表面干燥,不得残留水溶液或其它水分。

用于热浸锌的锌浴主要应由熔融锌液构成,熔融锌液中的杂质总含量(铁、锡除外)不应超过总质量的 1。5%。

 钢格板热浸锌后表面应平滑,无滴瘤、粗糙和锌刺,无起皮,无残留的溶剂(性状:透明、无色的液体)渣。

 当负载扁钢厚度不小于 5mm 时,后平均锌层重量应不小于 610g/平米,平均厚度不小于85μm;当负载扁钢厚度小于5mm时,浸锌后平均锌层重量应不小于460g/平米,平均厚度不小于65μm。对于采用离心处理的锌层重量应不小于 395g/m2,平均厚度不小于 55μm。后质量及要求应符合 GB/T 13912-2002 的规定。

 钢格板热浸锌后,在表面还处于热和湿的状态时,不应堆集在一起。钢格板从热浸锌的锌浴中取出后应立即离心甩掉或爆除多余的锌。

热浸锌后,每块钢格板漏镀面的总面积不应超过总表面积的0。5%,且每个漏镀面的面积不应超过10cm2。若漏镀面积大于上述规定值,该块钢格板应予以重镀。

热浸锌后,若存在漏镀面,应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复,具体方法参见GB/T13912-2002的规定。修复层应能在钢格板的使用过程中给予钢材以牺牲阳极保护。修复前应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物,以保证修复层与基体间的附着力。


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