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镀锌钢格板的焊接工艺

更新日期:2018-06-02  点击量:

    采用手工电弧焊、气体金属弧焊、氩弧焊、电阻焊等方式焊接镀锌钢光栅.手工电弧焊.在焊接前,为了减少焊接烟尘,防止焊接裂纹和气孔,在焊接前应去除槽附近的镀锌层.去除方法可以用火焰烘烤或打磨.槽间隙应尽量控制在1.5~2mm以内.当工件厚度较大时,可放宽至2.5~3mm.



    电极选择的选择原则是焊缝金属的力学性能与母材的力学性能接近,焊条的沉积金属中硅的含量应在0.2%以下.以钛铁矿型电极、钛氧化物电极、纤维素电极、钛钙电极、低氢焊接电极获得的联合强度可达到令人满意的指标.对于低碳钢镀锌钢格栅,应首选J421/J422或J423电极.当焊接时,尽量使用短弧,以免造成电弧摆动,防止镀锌层熔化面积增大,确保工件的耐腐蚀,减少烟尘的量.


    熔极气体保护焊.采用CO2气体保护焊或Ar+CO2、Ar+O2等气体保护焊焊接.保护气体对焊缝中锌的含量有明显的影响.当使用纯CO2或CO2+O2时,焊缝中Zn含量较高,而采用Ar+CO2或Ar+O2时,焊缝中Zn含量较低.电流对焊缝中Zn的含量影响不大.随着焊接电流的增加,焊缝中Zn含量略有下降.


    采用气体保护弧焊焊接镀锌钢网时,焊接烟尘比手工电弧焊大得多,因此应特别注意排气.影响烟尘大小和组成的主要因素是气流和保护气体.电流越大,保护气体中CO2或O2的含量越高,焊接粉尘越多,烟和粉尘中ZnO含量的增加,ZnO含量最高可达70%.在相同的焊接规范下,镀锌钢板的渗透率比非镀锌钢板的渗透率要大.


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